Le fusioni metalliche non sempre garantiscono una perfetta impermeabilità nei confronti di gas e liquidi.
Durante il processo di fusione, possono infatti formarsi delle microporosità, piccole cavità all'interno del materiale, che spesso risultano invisibili a occhio nudo e possono manifestarsi soltanto durante le successive lavorazioni meccaniche.
Per risolvere in modo efficace e definitivo i problemi legati alla "tenuta" dei pezzi, si utilizza una tecnica chiamata impregnazione sottovuoto, effettuata in autoclave.
Questo processo consiste nel riempire le micro-cavità della fusione con resine speciali, sigillando così eventuali porosità interne.
A seguito dell’impregnazione, viene eseguita una serie di lavaggi accurati, che assicurano la completa rimozione di residui, come quelli di silicato, garantendo pezzi perfettamente puliti.
In molti casi, l’impregnazione rappresenta una fase indispensabile all’interno del ciclo di lavorazione dei componenti.
In CO.ME.R, questa operazione viene eseguita direttamente in loco, evitando ulteriori spostamenti logistici, con un significativo vantaggio in termini di efficienza e qualità del processo.

Tecnologie impiegate nel processo di impregnazione

Comer adotta nei suoi impianti di impregnazione avanzate tecnologie che utilizzano diverse tipologie di resine, selezionate per rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente. Attualmente, l’azienda dispone di due impianti distinti, ciascuno ottimizzato per l'impiego di una particolare tipologia di resina.

Il primo impianto è basato sull’uso di resine a base di silicato di sodio, caratterizzate da proprietà sigillanti eccellenti e ampiamente utilizzate per applicazioni industriali specifiche.
Il secondo impianto, recentemente introdotto, utilizza resine metacrilate, note per la loro capacità di penetrazione nelle microporosità e per la maggiore flessibilità di applicazione in vari contesti produttivi.

Entrambi i processi richiedono una sequenza rigorosa di operazioni, che comprende:
● Caricamento accurato dei cesti di lavorazione, assicurando una disposizione ottimale dei pezzi per garantire un trattamento uniforme.
● Fase di impregnazione sotto vuoto o in pressione controllata, in cui le resine vengono forzate a penetrare nelle microcavità dei componenti.
●Controllo e pulizia approfondita dei pezzi post-trattamento, mediante specifici cicli di lavaggio progettati per rimuovere residui di silicato o metacrilato e garantire la massima pulizia dei componenti.
●Monitoraggio continuo dei parametri di processo, tra cui la viscosità e la composizione delle resine, oltre alla qualità e al livello di purezza delle acque utilizzate nei lavaggi.

L’impianto destinato all’uso delle resine metacrilate è stato dotato di un’innovativa centrifuga integrata nell’autoclave, una soluzione tecnologica che permette di recuperare e riutilizzare parte della resina applicata, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza operativa.
Questo sistema consente anche di eliminare efficacemente eventuali eccessi di prodotto dai componenti trattati.
Grazie a un know-how maturato in oltre 30 anni di esperienza nel settore metalmeccanico, CO.ME.R. non si limita alla gestione standard dei processi di impregnazione, ma offre anche servizi personalizzati, tra cui lo studio e la progettazione di cesti di lavorazione customizzati, progettati per ottimizzare il trattamento di componenti in volumi elevati.
Questo approccio su misura garantisce la massima efficienza produttiva, adattandosi alle specifiche necessità dei clienti e dei loro prodotti.

Impregnazione Silicato

L’impregnazione con silicato di sodio è una tecnica che consente di sigillare le microporosità dei componenti metallici, migliorandone la tenuta a gas e liquidi. Questo processo sfrutta una resina a base di silicato di sodio, che viene fatta penetrare nelle cavità sotto vuoto o pressione.
Una volta completata l’impregnazione, i pezzi vengono sottoposti a lavaggi specifici per rimuovere i residui e garantire una superficie pulita e pronta per l’uso. Tale trattamento è ideale per applicazioni che richiedono robustezza ed economicità, risultando particolarmente adatto per componenti destinati a usi industriali.
I particolari possono essere ritestati a tenuta 24 ore dopo al processo.

Impregnazione Metacrilato

L’impregnazione con resina metacrilata è una tecnologia avanzata utilizzata per sigillare in modo permanente le microporosità dei componenti metallici. Questa resina, caratterizzata da eccellente fluidità e capacità di penetrazione, viene applicata sotto vuoto o pressione, assicurando una tenuta ottimale a gas e liquidi. Dopo l’impregnazione, i pezzi sono sottoposti a lavaggi accurati per eliminare ogni residuo, lasciando una superficie pulita e pronta per ulteriori lavorazioni. Questo metodo è particolarmente indicato per componenti ad alta precisione, grazie alla sua capacità di garantire prestazioni elevate e durature.
I particolari possono essere ritestati a tenuta subito dopo il processo.